一、 我国热处理工业概况 我国的热处理技术在改革开放后有了很大的发展，现有热处理生产厂点10500余家，职工15万人，专业科技人员约1000余人，热处理加热设备11万台，年生产能力660万吨钢件，年产值约50亿元，年用电量达85亿Kw·h。但是设备老化、炉龄在30年以上的占80%，70%在氧化气氛中加热。专业化大生产的体制尚未形成，设备利用率和负荷率仅为25%以下，环境污染极为严重。目前我国在热处理的基础理论研究和某些热处理新工艺、新技术研究方面，与工业发达的差距不大，但在热处理生产工艺水平和热处理设备方面却存在着较大的差距，还没有完全扭转热处理生产工艺和热处理设备落后、工件氧化脱碳严重、产品质量差、生产效率低、能耗大、成本高、污染严重的局面。为促进我国热处理技术的发展，我们应全面了解热处理技术的现状和水平，掌握其发展趋势，大力发展先进的热处理新技术、新工艺、新材料、新设备，用高新技术改造传统的热处理技术，实现“优质、高效、节能、降耗、无污染、低成本、专业化生产”。 二、流态粒子炉与盐浴炉在技术、经济上的比较 1、节能方面：同样加热容积，盐浴炉比粒子炉功率大50%。 2、操作方面和环境方面：粒子电炉升温快，1.5小时可升温到900摄氏度，环境没有盐浴炉的盐蒸汽污染和腐蚀，并且免去了盐浴炉的清洗设备和人员。 3、工艺方面：由于粒子炉温度均匀，不脱碳、不氧化，对基体的变形很小，而且基体淬火后可直接发蓝，常时间存放不生锈，的优点是没有废品。基体在淬火时因种种原因没合格，但可以连续淬火，直到合格，而盐浴炉做不到这点。 流态石墨粒子电炉是流态化与热处理技术相结合而发展起来的一种新型炉种。 1、流态石墨粒子电炉由流态床、旋风分离除尘器及粒子自动回收装置，电气控制柜，送风泵，引风机等组成，流态床主要起流态化作用。旋风分离除尘器及自动回收装置是为了保证环境无污染，改善工人劳动条件，电气控制柜是控制、记录温度和使机电动作协调。 2、流态化技术是该设备的关键，对流态化要求不出现气沟腾涌或死区，流化介质为石墨。流化过程是压缩气体从底部吹进，经稳压室，布风板，使炉膛内的石墨粒子呈悬浮状态，类似流体流动，即呈流化状态，废气经沉降斗从抽风窄逢经旋风分离除尘器排出。 3、流态石墨粒子电炉加热系统：本炉加热系统采用内热式，利用流化状态的石墨为导电体，特制电极，用屏蔽网屏蔽，若干零电位区作电阻发热体，经热能的传导，辐射，对流对工件进行快速均匀无氧化加热。 4、流态石墨粒子电炉用途与特点：本炉是一种理想的多用途电炉，可用于多种金属零件的正火，退火、淬火、回火、固溶热处理等，特别适用于模具热处理。 本炉具有升温快、温差小、被处理零件受热均匀，不脱碳，不氧化，表面光洁，变形小，炉床零电位，工件无烧伤，操作简便，环境无污染，热效率高等特点，其综合经济效率比同规格盐浴炉提高40%。